? 功能特點

在線質(zhì)量跟蹤：每根切割坯均可以做到將過程工藝數(shù)據(jù)全部匹配起來。做到鑄坯切片管理。
生產(chǎn)質(zhì)量追溯：反溯到上流工序，對可能存要的因素給出判定范圍；追溯到下流工序，提前防止異常坯流出。
協(xié)助工藝升級：支持品種鋼開發(fā)工藝建模；通過自學(xué)習(xí)專家?guī)熳詣臃答伖に嚹Ｐ痛嬖诘牟蛔慵疤岢鲇行越ㄗh；
在線質(zhì)量預(yù)報判級：建立質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)庫；與化驗室、質(zhì)量部等質(zhì)量檢測及管理部門的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；
固化生產(chǎn)工藝：結(jié)合一級自動化設(shè)備、人工工藝判定及系統(tǒng)自學(xué)習(xí)等，最終將不同鋼種標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝固化下來，從而達到穩(wěn)定質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：結(jié)合一級自動化設(shè)備、人工工藝判定。
噴號自動跟蹤：標(biāo)記并跟蹤爐號分割點，根據(jù)鋼種、爐號、流號、段號代碼規(guī)則自動生產(chǎn)坯號并傳輸給一級
鑄坯質(zhì)量跟蹤：對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行切片化記錄，結(jié)合火切和噴號系統(tǒng)記錄每根鋼坯的質(zhì)量數(shù)據(jù)，行程質(zhì)量履歷；
生產(chǎn)過程管理：自動計算每爐出坯量、統(tǒng)計結(jié)晶器銅管、零段通鋼量生成生產(chǎn)工藝報表、計算每日、月、年鋼水澆鑄量等、對結(jié)晶器銅管、水口、保護渣等消耗物料進行在線管理；
異常坯跟蹤：標(biāo)記生產(chǎn)過程中的問題鑄坯，例如結(jié)晶器液位波動、拉速波動、中包液位低、大、中包交換時間超長等，可實現(xiàn)問題坯特殊標(biāo)識并聯(lián)動噴號進行標(biāo)記；

? 典型案例——四川德勝釩鈦集團有限公司

升級改造后，拉速由原來的2.6m/min提升到3.5~4m/min、配水全自動、連鑄二級打通、送/脫引錠全自動、切割/出坯全自動、定重稱量全自動、移坯車全自動、軋鋼熱送全自動、冷送全自動、全國首套下降機全自動等。
實現(xiàn)了鑄坯跟蹤、爐次劃分、異常坯跟蹤、動態(tài)二冷配水等多項模型，連鑄生產(chǎn)過程的自動生產(chǎn)、跟蹤，通過計算得到更為精確、科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，降低了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率。

? 效益

完善的數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理模塊，配備10大連鑄二級模型實現(xiàn)人員、效率、安全、質(zhì)量優(yōu)化提升。
減員增效：可實現(xiàn)連鑄平臺操作人員的少人化，減少連鑄班組的人員配置，實現(xiàn)連鑄環(huán)節(jié)人員高效優(yōu)化。
提升質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，工藝、設(shè)備參數(shù)控制，結(jié)晶器專家系統(tǒng)，可以有效提高澆鋼鑄坯質(zhì)量。
提高效率：模型化、標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過模型和人工智能控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少各類異常事故，有效縮短連鑄各環(huán)節(jié)時間，提高生產(chǎn)效率。

? 典型用戶

四川德勝釩鈦集團有限公司、重鋼、常熟龍騰特鋼、日照鋼鐵、印尼德信鋼廠等。