2020年5月13日，鐳目自動離線式接電極項目獲客戶認(rèn)可，在寶鋼湛江提前驗收。此前，鋼廠電爐、精煉爐車間以及其它冶金行業(yè)電解、電加熱車間的接電極工作全部由人工操作，需要3-4人配合完成，勞動強度大，存在諸多不安全因素；RAMON自動接電極系統(tǒng)應(yīng)用于鋼廠電爐、精煉爐石墨電極接長，可替代人工完成接電極這樣重復(fù)、繁重、高風(fēng)險的體力勞動， 自動化程度從工業(yè)0級提升至工業(yè)3.0級。

  自動接電極系統(tǒng)主要服務(wù)于冶金煉鋼電爐及精煉環(huán)節(jié)（電爐車間、轉(zhuǎn)爐車間、煉鋼廠），對于該環(huán)節(jié)釋放勞動力，降低勞動強度、降低安全風(fēng)險、提高智能制造水平具有重要意義。該系統(tǒng)主要包括快接裝置、過程控制箱、手操盒、自鎖機構(gòu)、鋼管等。系統(tǒng)安裝在電極存放臺上，可根據(jù)實際需要安裝一套或多套。過程控制箱根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境可集成至設(shè)備本體上也可布置在設(shè)備10m范圍內(nèi)。

效益分析

經(jīng)濟(jì)效益：

人工接電極需3-4人配合完成，而使用在線接電極系統(tǒng)一個人遠(yuǎn)程操作即可完成。按節(jié)省人工3人，每人年工資10萬元計算，每年可節(jié)省人工開支：3*10=30萬元。

安全效益：

用設(shè)備代替人工執(zhí)行重復(fù)高強度體力勞動，有效降低電極接長過程中面臨的高溫、高空、吊裝等安全風(fēng)險。既是大勢所趨，也是響應(yīng)國家號召、提高企業(yè)智能制造水平，體現(xiàn)企業(yè)人文關(guān)懷的必然選擇。

案例展示

            2017年9月沙鋼電爐二車間精煉爐

                 2019年7月江陰興澄特鋼

        2019年9月沙鋼集團(tuán)榮盛特鋼轉(zhuǎn)爐車間精煉爐

         2019年10月鞍鋼一分廠、二分廠精煉爐